今年以來，魯西礦業(yè)唐口煤業(yè)聚焦設(shè)備全生命周期管理，以“建機(jī)制、提效能、強(qiáng)管理”為抓手，構(gòu)建“預(yù)防為主、智慧賦能、效益優(yōu)先”的設(shè)備管理體系，從安全防控、高效檢修、價(jià)值創(chuàng)造多維度發(fā)力，為礦井安全高效發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

精準(zhǔn)防控：筑牢安全“防護(hù)網(wǎng)”

井下核心設(shè)備安全管理是礦井生產(chǎn)的關(guān)鍵。該公司嚴(yán)格對(duì)標(biāo)《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》，創(chuàng)新推行“一設(shè)備一手冊(cè)”管理模式。手冊(cè)將維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化到極致，小到螺絲緊固力矩，大到主泵運(yùn)行壓力范圍，關(guān)鍵部件磨損閾值、潤滑油更換周期等均有明確量化指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)“事事有標(biāo)準(zhǔn)、件件有規(guī)范”，從源頭避免維護(hù)疏漏，筑牢安全基礎(chǔ)防線。

同時(shí)，該公司構(gòu)建“公司—區(qū)隊(duì)—班組”三級(jí)管控機(jī)制，形成上下聯(lián)動(dòng)的隱患排查格局。定期組織技術(shù)骨干對(duì)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)等核心設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，排查齒輪箱異響、液壓系統(tǒng)滲漏等潛在隱患。嚴(yán)格落實(shí)每日“點(diǎn)檢—記錄—整改”閉環(huán)流程，點(diǎn)檢人員用點(diǎn)檢儀實(shí)時(shí)記錄設(shè)備數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)，區(qū)隊(duì)和班組同步整改，確保隱患早發(fā)現(xiàn)、早處置，構(gòu)建起多層級(jí)、全流程的安全管控體系。

針對(duì)輔助運(yùn)輸環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)高的問題，該公司推行“三定一查”管理模式。“定人”明確防爆膠輪車專屬責(zé)任人，負(fù)責(zé)日常清潔和胎壓檢查；“定責(zé)”細(xì)化駕駛員安全職責(zé)，嚴(yán)禁超載、超速和疲勞駕駛；“定時(shí)”按周檢測(cè)車輛制動(dòng)系統(tǒng)和燈光信號(hào)；“一查”動(dòng)態(tài)核查運(yùn)輸路線安全條件，及時(shí)清理障礙物。他們還為膠輪車加裝超速報(bào)警和碰撞預(yù)警裝置，車輛接近限速值或與障礙物過近時(shí)自動(dòng)報(bào)警。今年以來，累計(jì)精準(zhǔn)排查輔助運(yùn)輸及核心設(shè)備隱患23條，整改率達(dá)100%，有效降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

高效檢修：按下效率“加速鍵”

井下設(shè)備故障診斷難、維修效率低，一直是困擾礦井生產(chǎn)的難題。該公司以智能化技術(shù)為突破口，搭建設(shè)備“智慧診斷”體系，為設(shè)備檢修裝上了“智慧大腦”。在井下工作面和主運(yùn)輸系統(tǒng)關(guān)鍵位置加裝溫度、振動(dòng)、壓力等傳感器，它們?nèi)缤O(shè)備的“神經(jīng)末梢”，實(shí)時(shí)捕捉電機(jī)溫度、軸承振動(dòng)頻率、輸送帶張緊力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至地面監(jiān)控平臺(tái)。依托故障預(yù)測(cè)模型，系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析數(shù)據(jù)，超出正常閾值時(shí)自動(dòng)生成預(yù)警信息并推送至技術(shù)人員手機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備潛在問題提前預(yù)判，將“事后維修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆虑邦A(yù)防”，減少生產(chǎn)中斷。

針對(duì)設(shè)備維修“經(jīng)驗(yàn)依賴度高、協(xié)同效率低”的問題，該公司推進(jìn)技術(shù)資源整合，搭建設(shè)備維修“診斷庫”。該庫通過數(shù)字化手段分類存儲(chǔ)近5年典型故障案例、維修操作視頻及技術(shù)手冊(cè)。案例詳細(xì)記錄故障設(shè)備型號(hào)、特征、原因及處置方案，維修視頻多角度展示拆解步驟和零件更換要點(diǎn)。檢修人員遇難題時(shí)，可通過移動(dòng)終端調(diào)取資源，比對(duì)同類型設(shè)備故障處理方案，還能視頻連線地面技術(shù)專家，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)同指導(dǎo)和復(fù)雜故障快速解決。這一舉措使設(shè)備檢修效率同比提升16%，以往4小時(shí)修復(fù)的采煤機(jī)液壓閥故障，如今2小時(shí)內(nèi)即可完成，為礦井穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

修舊利廢：算好效益“經(jīng)濟(jì)賬”

“設(shè)備管理既要保安全，也要算好經(jīng)濟(jì)賬，把錢花在刀刃上。”該公司副總工程師、機(jī)電管理部部長(zhǎng)趙韶亭在機(jī)電例會(huì)上的發(fā)言，體現(xiàn)了該公司的效益理念。

在廢舊設(shè)備利用方面，該公司推行“分類評(píng)估、動(dòng)態(tài)調(diào)配”模式，定期檢測(cè)回收的廢舊設(shè)備和配件，按“可用、待修、報(bào)廢”三級(jí)分類，建立物資共享平臺(tái)，實(shí)時(shí)更新“可用、待修”設(shè)備信息，需求區(qū)隊(duì)可在線申請(qǐng)調(diào)撥，減少新設(shè)備采購量。針對(duì)“待修”設(shè)備，成立自主維修專班，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員拆解、檢測(cè)，修復(fù)可復(fù)用部件。三季度，依托機(jī)修工區(qū)完成32臺(tái)開關(guān)、8臺(tái)水泵、5部回柱絞車、28架支護(hù)單元及2臺(tái)變頻器的維修，重新投入使用后節(jié)省設(shè)備采購費(fèi)用超80萬元。對(duì)于無修復(fù)價(jià)值的廢舊物資，該公司通過“干將”平臺(tái)公開競(jìng)拍，三季度成功處置多類物資，實(shí)現(xiàn)收入65.8萬元，讓廢舊資產(chǎn)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益。

“從被動(dòng)維修到主動(dòng)防控，從經(jīng)驗(yàn)管理到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，我們用創(chuàng)新實(shí)踐推動(dòng)了安全與效益雙提升。”該公司副總經(jīng)理王輝表示，“下一步，我們將持續(xù)探索設(shè)備管理新模式，加大智能化技術(shù)應(yīng)用力度，讓智能化、精益化成為設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)的新引擎，為礦井高質(zhì)量發(fā)展提供更強(qiáng)支撐，在煤炭行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中創(chuàng)造佳績(jī)。”

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