“每一粒煤的分選都要算好效益賬！”面對當前煤炭市場波動和生產經營壓力，近期，魯西礦業新巨龍公司聚焦選煤關鍵環節，以技術為核、流程為脈、員工為本，從智能賦能、流程瘦身、全員深耕三方面破題，讓精益管理成為效益提升的“核心引擎”。

“智慧中樞”驅動設備升級

“過去靠老師傅眼看手摸的經驗主義，如今正在被‘智慧大腦’精準取代。”新巨龍公司選煤廠技術員孫樹森指著集控室的智能大屏介紹道，打破傳統的經驗依賴正是他們實現選煤精益化的“金鑰匙”。

（選煤廠航拍）

他們為關鍵設備嵌入的“智能中樞”，就像給生產線安上了“智慧大腦”，構建起“感知－分析－決策－執行”的全鏈條精益控制體系。“在重介分選車間，這套AI智能洗選控制系統就像一位精準的指揮官。”正在操作設備的集控員黃士帥邊監控屏幕邊說：“它通過在線灰分檢測儀，實時捕捉原煤煤質、懸浮液密度等12項關鍵數據，再經過數學模型這個最強大腦自動調參，原煤灰分波動剛超0.5%，30秒內就能完成循環泵頻率、分選機閘門開度的微操作，精煤回收率穩穩鎖定在90%以上，比人工操作足足提升了2.3個百分點！”

而該選煤廠創新設備“點檢－預警－維保”閉環管理體系，則像給每臺設備配備了“私人健康管家”。“我們給23臺關鍵設備建了‘健康檔案’，用紅外測溫、振動監測提前排查隱患。”機電技術員方彬拿出設備檔案本介紹：“現在設備故障停機時間從月均15小時壓減到3.2小時，單月創效超260萬元，這比以前的事后維修省心多了！”

“效率齒輪”咬合生產全鏈條

“生產流程就像精密的鐘表齒輪，每個環節都要嚴絲合縫。”新巨龍公司選煤廠生產副廠長孔磊指著數據監控大屏說，全流程挖潛正是他們撬動精益效益的黃金“杠桿”。

他們創新推行的4633技術檢查管理法，如同給生產裝上了精密導航，通過梳理25項關鍵控制指標、編織全域數據監測網絡，構建起“操作－監督－考核”的閉環管理鏈條。“現在數據誤差率能精準鎖在0.2%以內，相當于給操作工配上了高精度標尺。”質檢技術員文慶華邊展示數據報表邊介紹。

（創新4633技術管理）

在材料消耗管控上，他們建立的預警機制更像“智能管家”。成本核算員王煥良每天跟蹤濾布、介質粉等消耗數據：“我們對異常消耗實行一事一議，就像給生產流程做CT掃描，上個月通過優化絮凝劑用量就省下了3.2萬元。”

“我們同步推進原煤粒度分級破碎改造與再選中矸分離系統優化，改造后原煤限上率穩定控制在4.2%以下，生產停機率下降15%，累計創效達500萬元。”該廠項目負責人鄭新生介紹。

“創效基因”激活崗位潛能

“員工意識就像播撒在崗位的‘精益種子’，只有扎根土壤才能結出效益碩果。”該選煤廠黨支部副書記萬光顯手持員工提案表說，他們通過培訓+激勵+實踐三維驅動，讓精益理念成為全員共識。“

（設備動態巡檢）

“每周三的精益微課堂就像‘充電站’，上個月講振動篩維護時，我提出的篩網快速更換方案還拿了獎。”重介車間操作工李銳舉著改善提案證書笑著說。

據統計，該廠累計開展專項培訓200余人次，員工精益提案參與率從30%升至85%，16項小改小革讓單臺設備維保成本直降23%。“精益創效激勵機制就像動力引擎，58項落地提案累計創效超600萬元，現在車間里找浪費、提建議比誰都積極。”選煤廠廠長潘超介紹道。

從技術賦能的“智能引擎”，到流程再造的“效率齒輪”，再到全員深耕的“活力源泉”，新巨龍公司以技術+流程+人員“三駕馬車”驅動精益管理全鏈條升級，讓市場化理念深植崗位基因，讓精益思維化為行動自覺，為高質量發展注入強勁動能。

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