清晨，通勤班車穿行在廠區(qū)外圍的薄霧中。兗礦能源榮信化工合成車間副主任李佳坐在班車上，指尖輕觸手機(jī)屏幕，“榮信辦公”APP 瞬間喚醒，今日作業(yè)票證的辦理流程在晨光里悄然啟動，如同按下了這座智能工廠的“蘇醒鍵”。

這枚小小的移動端入口，藏著榮信化工數(shù)智轉(zhuǎn)型的密碼。當(dāng) “一臉通”的紅外掃描替代了傳統(tǒng)門卡，當(dāng)電子審批流取代了紙質(zhì)單據(jù)的輾轉(zhuǎn)，當(dāng)13萬余個生產(chǎn)點(diǎn)位的數(shù)據(jù)在云端匯聚，智慧辦公與智慧生活已從“創(chuàng)新嘗試”沉淀為滲透日常的生產(chǎn)基因。從原料入廠到成品出庫，從設(shè)備巡檢到安全管控，數(shù)字脈絡(luò)正如同神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)般貫穿廠區(qū)每一個角落，勾勒出“數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，指尖掌控全局”的現(xiàn)代化圖景。

以下四個關(guān)鍵片段，正是榮信化工數(shù)智系統(tǒng) 24 小時不間斷守護(hù)的生動注腳。

8時，指尖操作，數(shù)據(jù)實(shí)時可控

“氣化爐巡檢機(jī)器人運(yùn)行正常，爐壁溫及燒嘴室溫度檢測正常，儀表點(diǎn)位聯(lián)鎖正常投用”。榮信化工中央控制室里，操作工們正通過生產(chǎn)管控平臺的電子屏幕，有條不紊地開展一天的工作。與以往翻閱紙質(zhì)報表、人工記錄數(shù)據(jù)不同，如今只需指尖輕點(diǎn)，生產(chǎn)過程中的13萬余個點(diǎn)位數(shù)據(jù)便實(shí)時呈現(xiàn)在眼前——從原料入廠的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，到產(chǎn)品出廠的質(zhì)量分析，再到能源消耗的實(shí)時計(jì)量，各類信息一目了然。

“以前每小時要手工記錄30組數(shù)據(jù)，現(xiàn)在指尖滑動就能完成監(jiān)控，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率還提升了15%。”合成車間乙班副班長祝麗娜邊說邊調(diào)出歷史曲線，系統(tǒng)正通過算法自動分析工藝優(yōu)化空間，為后續(xù)生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)。

數(shù)據(jù)顯示，智能工廠系統(tǒng)投用后，12套APC控制系統(tǒng)自控率達(dá)99%，關(guān)鍵工藝指標(biāo)偏差平均下降64.92%，甲醇及乙二醇產(chǎn)品蒸汽消耗降低2%～2.5%，鍋爐裝置噸蒸汽煤耗降低1.33%，真正實(shí)現(xiàn)了“數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，指尖掌控全局”。

14時，無人值守，智能巡檢機(jī)器人出動

時至深秋初寒，氣化爐框架仍熱浪襲人。掛軌式防爆巡檢機(jī)器人正瞪大“眼睛”、頂著高溫，沿著預(yù)設(shè)軌道勻速前行。這款煤化工首套巡檢機(jī)器人，搭載的紅外成像儀和氣體檢測儀器不停運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)時采集氣化爐8、9、10樓的溫度、氣體濃度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并同步上傳至智能巡檢管理系統(tǒng)。

“氣化爐運(yùn)行伴隨著高溫高壓，該系統(tǒng)投用后，自動巡檢距離增加至500米，可解放兩名員工巡檢工作量，也降低了我們班組人工巡檢的安全風(fēng)險和出錯率。”氣化車間工藝丙班班長樊祥濤與氣化爐打了15年交道，見此情形不禁感慨，“以往只能在電影里看到的高科技，現(xiàn)在真切地走到我們身邊。”

遠(yuǎn)在氣化爐500米處的合成車間，兩臺控制優(yōu)化的壓縮機(jī)正處在“全自動無人值守”狀態(tài)，控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控參數(shù)，相同負(fù)荷下蒸汽消耗降1%～3%。同時，15套關(guān)鍵離心壓縮機(jī)組旁，“油液在線監(jiān)測系統(tǒng)”實(shí)時分析潤滑油指標(biāo)，超限即報警，避免非計(jì)劃停機(jī)。智能設(shè)備憑“零疲勞、高精度”守護(hù)生產(chǎn)安全。

16時，電子辦票，安全管理閉環(huán)落地

16:10，戴上定位儀、裝好防爆手機(jī)，左手拿工具、右手持對講機(jī)……在榮信化工現(xiàn)場巡檢室內(nèi)，氣化車間操作工宋雨峰準(zhǔn)備完畢，前往氣化車間生產(chǎn)現(xiàn)場。他今天的中班任務(wù)是開展氣化高溫?zé)崴玫臋z修工作。

以往需填紙質(zhì)票證、多部門奔波審批不同，如今工作人員在“榮信辦公”安全管理系統(tǒng)提交申請，即可線上啟動八大票證審批。從點(diǎn)擊模塊啟動票證模板填寫內(nèi)容，到提出審批到人，申請人傳送現(xiàn)場照片查驗(yàn)環(huán)境，系統(tǒng)自動核驗(yàn)特種作業(yè)人員持證情況，20分鐘內(nèi)就能完成全部審批，高效又透明。

16:30，宋雨峰通過審批，取得作業(yè)手續(xù)，開始進(jìn)行檢修。

依托該系統(tǒng)，管理人員通過“作業(yè)全景地圖”實(shí)時查看作業(yè)狀態(tài)、類型等，重點(diǎn)監(jiān)控高風(fēng)險環(huán)節(jié)。雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化管控系統(tǒng)，將風(fēng)險四色圖與隱患管理、作業(yè)許可證綁定，更新區(qū)域安全風(fēng)險分布。榮信化工以“數(shù)字化+安全”構(gòu)建全流程閉環(huán)管理，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

23時，數(shù)智應(yīng)用，預(yù)警故障精準(zhǔn)高效

深夜，系統(tǒng)進(jìn)入平穩(wěn)運(yùn)行階段，但榮信化工的數(shù)智系統(tǒng)仍在“全神貫注”地守護(hù)著生產(chǎn)。

突然，控制室的操作工通過關(guān)鍵離心壓縮機(jī)狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)某臺機(jī)組的振動數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動，這是15套在線故障監(jiān)測診斷系統(tǒng)實(shí)時上傳的數(shù)據(jù)發(fā)出的預(yù)警。技術(shù)人員即刻調(diào)取機(jī)組運(yùn)行曲線，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)分析，判斷為軸承潤滑參數(shù)輕微異常，迅速將診斷結(jié)果與處理建議反饋現(xiàn)場。同時，油液在線監(jiān)測系統(tǒng)也監(jiān)測到該機(jī)組潤滑油水分略升，雙重預(yù)警助力操作工快速鎖定問題根源，及時處理后機(jī)組恢復(fù)正常。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)投用后，故障判斷準(zhǔn)確性大幅提升，處理時間顯著縮短，為機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。深夜的廠區(qū)雖寂靜無聲，但數(shù)智系統(tǒng)的“智慧大腦”，正以24小時不間斷地守護(hù)，筑牢生產(chǎn)安全防線。

從清晨的指尖操作到深夜的故障預(yù)警，這是該公司數(shù)智24小時的其中4個片段。下一步，榮信化工將依托智能工廠平臺，進(jìn)一步挖掘數(shù)據(jù)價值，讓數(shù)智化成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心動力，為能源集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多“榮信力量”。

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