今年以來，棗礦集團(tuán)緊扣山東能源集團(tuán)降本增效部署要求，以“厲行節(jié)約、嚴(yán)控成本”為主線，錨定“量、本、利”核心要素，精益管理挖潛力、創(chuàng)新驅(qū)動提效能、全員聯(lián)動聚合力，亮出一系列實招、硬招，多維度探尋降本增效“最優(yōu)解”，以實打?qū)嵉某杀尽皽p法”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展疊加效益“加法”。

精益管理，擠出成本“水分”

“市場無法左右，管理大有可為。”面對嚴(yán)峻市場形勢，棗礦集團(tuán)各單位從源頭、過程、末端多維度發(fā)力，在生產(chǎn)、經(jīng)營、后勤全鏈條摳細(xì)節(jié)、找空間，以精益管理提效益。

（實施全面預(yù)算管理）

高莊煤業(yè)以全面預(yù)算管理為抓手，對照年度目標(biāo)責(zé)任書制定測算方案，將指標(biāo)分解至56家單位、116個責(zé)任主體；過程中構(gòu)建“234”成本管控模式，實現(xiàn)“支出有預(yù)算、消耗有標(biāo)準(zhǔn)”；物資端秉持“最大節(jié)約在井下”理念，靠“有舊不領(lǐng)新”維修復(fù)用模式創(chuàng)效140萬元，調(diào)撥40臺/套設(shè)備實現(xiàn)集團(tuán)“大協(xié)同”，又增400余萬元效益。

柴里煤礦做實“三精”提質(zhì)效：精益生產(chǎn)優(yōu)化采區(qū)設(shè)計、支護(hù)形式、開采工藝；精益洗選建立洗選質(zhì)量預(yù)測模型等，精煤回收率提高1.69個百分點；精益節(jié)電推出18項硬措施，實行主井電價谷期、平期集中提升。

付村煤業(yè)出臺《精益成本管控實施意見》，以“定額測算+倒逼成本”雙軌模式編制預(yù)算，推進(jìn)精益區(qū)隊班組建設(shè)……各單位立足實際、各有側(cè)重，以精準(zhǔn)施策破解成本難題，為集團(tuán)穩(wěn)住經(jīng)營基本盤筑牢根基。

創(chuàng)新賦能，激活增效“引擎”

以創(chuàng)新破題，靠技術(shù)提效。棗礦集團(tuán)各礦井深耕管理、技術(shù)、裝備創(chuàng)新，將創(chuàng)新動能融入降本增效全流程，激活發(fā)展“強(qiáng)引擎”。

（對大件設(shè)備運(yùn)輸封車檢查）

高莊煤業(yè)在“全鏈條創(chuàng)新”上發(fā)力：管理創(chuàng)新構(gòu)建“四位一體”精益管理體系，推進(jìn)19項降本攻堅項目，通過“市場調(diào)研+專家評估”雙輪議價讓招投標(biāo)降本800余萬元，借助“共享用工”89個項目釋放人力資源效能；技術(shù)創(chuàng)新成為降本增效關(guān)鍵，實施“一巷多用”，復(fù)用巷道1630米，優(yōu)化切眼設(shè)計，降本超1200萬元；通風(fēng)系統(tǒng)“瘦身”，集裝箱“一站式”運(yùn)輸與連板封車創(chuàng)新結(jié)合，使封車效率提升50%。設(shè)備維修創(chuàng)新實現(xiàn)“質(zhì)的飛躍”，打造鋰電池單軌吊專業(yè)維修隊伍，效率提升70%以上，告別“整體外委”模式，自主維修23類設(shè)備；“廢料場淘寶”讓“廢舊物資”轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸鍪召Y產(chǎn)”。

濱湖煤礦聚焦薄煤層智能化建設(shè)，應(yīng)用全套智能采煤機(jī)組省電費(fèi)、提工效；常態(tài)化運(yùn)行井下“TDS+分矸皮帶”，精煤回收率提高1～2個百分點；“機(jī)械+連續(xù)皮帶”清淤實現(xiàn)減員50%、提效70%。

全員聯(lián)動，凝聚創(chuàng)效合力

“‘厲行節(jié)約、嚴(yán)控成本’是一場持久戰(zhàn)，需要全員參與、常抓不懈。”棗礦集團(tuán)這一理念在礦區(qū)落地生根。

在高莊煤業(yè)井下，綜采二區(qū)職工陳剛正跟工友熱議：“回收這根舊錨桿能得5塊錢獎勵，既省料又增收！”“咱工區(qū)每月評‘回收之星’，最佳班組還有獎勵！”“我們搞的‘單軌吊人行車簡易滑道’‘煤機(jī)集約式分水器’這些小發(fā)明也拿了獎。”這些討論，正是該公司發(fā)動全員參與成本管控的生動縮影。

（全員參與降本增效）

降本增效不是“獨(dú)角戲”，而是“大合唱”。該公司建立激勵機(jī)制與協(xié)同平臺，讓崗位成創(chuàng)效“節(jié)點”、職工變增效“主角”：回收復(fù)用推行“雙激勵”，工作面實施“回購制+回收率”雙控管理、地面“逆煤流回購”精準(zhǔn)激勵回收單位；井下推行“巡查整改單、調(diào)劑周轉(zhuǎn)單、罰款單”三單管理，累計曝光浪費(fèi)問題176條；開展“設(shè)備空轉(zhuǎn)”專項檢查，對優(yōu)劣單位分別獎懲，以全員監(jiān)督筑牢節(jié)約防線。

這樣的降本實踐，在棗礦集團(tuán)其他礦井同樣扎實推進(jìn)。從井下“摳”底煤、收舊料，到車間“五小”攻關(guān)、降低能耗，棗礦人把“厲行節(jié)約”刻進(jìn)每個崗位、融入每一項行動，點點滴滴的務(wù)實舉措，正匯聚成推動企業(yè)降本增效、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的磅礴力量。

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