魯西礦業梁寶寺公司以“精益管理”為核心利器，向“精度之困”“跑粗之痛”“協同之難”三大瓶頸強勢亮劍，不僅破解了制約發展的頑疾，更“淘”出沉甸甸的綜合效益，用實打實的轉變，奏響了技術與管理雙輪驅動的“效益進行曲”。

技術賦能破瓶頸

（檢查設備運行狀況）

攻堅戰首先從核心的粗煤泥分選環節打響。面對系統運行不穩、精煤“背灰”嚴重的狀況，攻關小組開展了一系列精準的“微創手術”。

“我們給分選系統‘穩口糧’，在給料端增加了自動化補水裝置，又給核心設備水力旋流器‘動手術’，將底流口直徑從120毫米精準縮小至110毫米，同時適當提升分選壓力。”選煤廠副廠長孫賢通詳細介紹道。這一細一調之間，效果立竿見影，溢流中粗顆粒含量從4.5%驟降至1%以下，分選精度實現質的飛躍。

與此同時，一場針對尾煤泥“跑粗”的攔截戰也在同步進行。通過將旋流器組由2組增至3組，系統處理能力大幅提升50%，有效攔下了企圖“蒙混過關”的粗顆粒。此外，將高頻篩篩縫縮減0.2毫米，使篩上物料中的細粒含量顯著提升，降低了尾煤泥產率，提升了產品效益。

管育并舉激活力

（調試三質體高頻振動篩）

技術破局的同時，管理的變革為生產系統注入了穩定劑。選煤廠建立起“參數監測-數據分析-科學決策”的精益管理閉環，將管理責任與技術指標深度綁定。他們推行關鍵設備全生命周期管理與定期點檢，設備故障率同比下降30%，工藝調整響應時間縮短50%，生產的連續性和穩定性得到根本保障。

“一旦檢測到原煤中原生煤泥含量波動超過10%，系統會立即啟動預警，我們就能提前調整參數，再也不會手忙腳亂了。”集控室操作員對前置化的煤質預警機制深有體會。這套基于數據驅動的快速響應機制，有效將問題化解于未發之時。

同時，為適應精益管理和智能化發展需求，選煤廠系統構建了《復合型人才培養機制》，以“精一、會二、懂三”為目標，著力打造“一專多能”的復合型人才隊伍。“現在懂設備也會集控，解決問題的思路完全打開了，協作起來特別順暢。”經過培養已能跨崗位操作的電工崔鵬分享了他的成長喜悅。每月不少于5課時的精準培訓，已成功培養出多名可跨崗位操作的技術骨干，他們既熟悉工藝原理，又掌握設備運維，還能熟練操作集控系統，成為打通生產各環節協作壁壘的“多面手”，為選煤廠的持續優化筑牢人才根基。

效益彰顯增底氣

（集控中心總調度）

一系列精益舉措的落地生根，最終匯聚成實實在在的效益清泉。數據顯示，通過精益管理，選煤廠精煤產率提高1.26%，煤泥產率降低2.92%，按年入洗原煤180萬噸計算，綜合創效十分可觀。

截至2025年10月底，這份成績單已然熠熠生輝——累計入洗原煤167萬噸，通過精煤提質、成本節約、煤泥資源再利用等多項增益，階段性綜合創效成效顯著。這筆沉甸甸的效益，不僅是對梁寶寺公司選煤廠所有努力的最佳褒獎，更轉化為企業高質量發展的強勁動能。

（未經授權禁止轉載）