11月正值決戰年終的關鍵時期，棗礦集團錨定全年任務目標，在做強核心產業的同時，以提升礦井裝備保障效能為重點，構建維修業務協同創效模式，為保障礦井安全生產、降本增效提供堅實支撐。

任務協同：從“單兵作戰”到“聯合攻堅”

從提升“三機一架”修理效率入手，棗礦集團構建“核心大修+專項輔助+礦井小修”協同體系，各修理區域開啟聯合作戰模式，釋放“1+1>2"協同效應。

設備維修中心總攬大修任務，負責各類礦井裝備的整體拆解、清理、拋丸、鑒修、整形、組裝及試驗，在提升產能上持續發力。

加工制造中心依托激光切割機、自動焊接生產線，協助做好液壓支架的零部件下料、焊接等任務，確保零部件修理、加工高精度、高質量。

同時，跨區域組織液壓支架銷軸加工和刮板機中部槽、交線槽等修復作業，補齊關鍵部件自主修復短板，縮短修理周期、降低維修成本。

各維修車間還精選技術骨干、黨員先鋒崗組成“上門服務”小組，將細小問題解決在井下，提升服務礦井裝備需求的速度和質量，全方位保障井下生產連續高效推進。

資源協同：從“分散配置”到“集約調度”

任務為令、區域協同，更考驗著資源集聚的能力。為此，棗礦集團打通人員調度、設備共享、物資供應等協同堵點，努力實現資源高效流轉與業務快速響應。

在加工制造中心，ZF12000/22/42D型液壓支架的零部件焊接任務完成，智能焊接班班長梁國峰在工序交接單上簽字后，立即帶隊來到40公里外的皮帶機車間，投入到SGZ800/1050型刮板機溜槽的焊接修理中。

“過去等單位分活兒，有的班組忙到加班，有的車間閑到待工，現在人跟著任務走。”梁國鋒介紹，各班組不再局限于“一畝三分地”，大家可以憑借自身技能，靈活參與各類修理任務中，真正做到了“哪里有需要就奔向哪里”。

和梁國鋒一樣，同樣“跨單位打工”的還有機加工、電工、裝配鉗工等班組，在確保本單位任務量的基礎上，他們打破壁壘，精準補位關鍵工序缺口，保證了協同修理體系順暢運轉。

此外，銑床、拋丸機等加工設備也調劑使用，物資供應堅持超前預判、精準配置。今年，設備維修中心“三機一架”裝備維修產能同比提升了66%。

管理協同：從“單向督查”到“多維管控”

協同創效的同時，棗礦集團組建設備維修監理小組，規范和完善待修設備的拆檢、定損、議價程序。抓牢“源頭控制、過程管控、終端完善”全流程管控，用好“一線工作法”，讓部室、車間、班組、崗位同題共答、同向發力。

以“服務基層、協同創效”為導向，魯南裝備公司20余名技術、營銷、質量等專業人員掛靠車間班組進行“點對點”辦公，實時跟蹤修理進度，現場解決技術工藝、材料利用等難題。機關部室也分頭參加生產突擊、清倉利庫、工件轉運等服務活動310人次，有效推動問題在一線解決、效能在一線提升。

他們還緊盯及時修正機制運行、過程控制的偏差和不足，對現有的計劃方式、資源配置、績效考核等要素進行分析升級，不斷盤活存量、做優增量。

出煤不出煤，關鍵看機電。當前，棗礦集團加快推動裝備維修業務從分散作業向集約協同轉型，實現維修業務的效率、質量提升，為打好年終收官戰注入“硬核力量”。

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